现场管理与问题发现、分析、解决

【课程收获】：

1. 掌握发现问题、分析问题与解决问题的思维能力；

2. 掌握现场人、机、料、法、环的管理要点，预防问题与解决问题。

【课程对象】：

生产制造业的品质，生产车间经理主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等中基层管理人员与品管人员及储备干部。

【课程时数】：

    1-2天（每天6-7小时）

【课程大纲】

第一讲、问题发现、分析与解决思路

一． 问题定义与高度认知

二． 发现问题常用的方法

三． 思考：我们的问题呢

四． 分析问题的方法详解

ü 头脑风暴法、4M1E分析法、5Why法、鱼骨图法、故障树法

五． 解决问题5W1H审核表

六． 案例：制定对策与对策实施

七． 如何预防问题的再发生

第二讲、人员管理问题的分析与解决

一、 如何提高员工执行力

二、 如何正确的工作教导

三、 如何提高员工的士气

四、 操作工做好品质的十大方法

五、 防止质量问题常用的防错法

第三讲、设备管理问题的分析与解决

一、 做好设备的维护与保养

1. 案例：设备一级保养常犯的问题点

2. 案例：点检表如何正确有效的设计

二、 设备维护保养的“八定”管理

三、 做好测量设备与仪器的校验

四、 做好模具的检验与保养等

五、 案例：日资企业OPL：One point lesson 一点课

第四讲、物料管理问题的分析与解决

一、 生产物料的类型

二、 物料的领用管理

三、 物料在现场的放置管理

四、 生产现场中四种特殊状况物料的处理方式

五、 生产辅料控制方法

六、 物料盘点的关键点

七、 案例：某外资企业的以旧换新一览表

第五讲、工艺管理问题的分析与解决

一、 标准化的作用

二、 标准化的内容

三、 确保技术性文件的准确性

四、 加强工艺纪律管理

五、 生产现场标准化案例介绍

1. 生产作业时间标准化

2. 生产作业方法标准化

3. 生产作业动作标准化（比如目检人员的检查动作）

4. 生产作业质量标准化

第六讲、环境管理问题的分析与解决

一、 目视化管理的基础要点-5S

ü 整理整顿的三原则

ü 整顿的三定与三易

ü 清扫精髓与三原则

ü 清洁四个全面理解

ü 素养四个要求达成

二、 目视化管理的方法

ü 案例：优秀企业目视化管理

三、 目视化管理实施要点

第七讲、安全管理问题的分析与解决

一、 提高安全意识，建立安全文化

二、 案例：五想五不干

三、 做好风险辨识消除安全隐患

四、 案例：细节决定成败

五、 遵守操作规定，杜绝习惯性违章

六、 案例：四个一个样

七、 做好本质安全三要点

1. 案例：教育对策

2. 案例：技术对策：生产现场和设备上要做到的“六有六必”

第八讲、模拟实战练习：A3报告（两天课程此章不讲）